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一、應用領域:
廣泛(fàn)運用於光伏、風電等新能源產業(yè)。結合電化學儲能電(diàn)站建設周期短(duǎn)、布點靈活的優勢,采用儲能預製艙來規劃實施電網儲能電站項目,進(jìn)一步縮短儲能(néng)電站的建設周期,提高投產效率。
二、產品特點:
儲能新能源項目中常采用儲能預製艙,內部設備均放置於艙內,艙體和設備統一在廠家(jiā)預製安裝好後到現場直接吊裝就位即可。該建站模式有著施工後周期短、安全可靠、占地麵小、外觀精巧、組合靈(líng)活、生命(mìng)周期長、輻射噪音小等特點。
預製艙整體布置緊湊,相較於傳統土建建站模式,占地麵積和(hé)高度(dù)能夠減少25%以上,空間占(zhàn)用率大大降(jiàng)低,外立麵(miàn)可實現(xiàn)文化彩繪噴繪,能夠與周圍環境的整體規劃相融合(hé),根據安裝現場的地理位置靈(líng)活布置,解決征地難、建設難、落(luò)地難的問題。
預製艙(cāng)的艙體內部結構采用焊裝一體式,為了保證起吊、運(yùn)輸和安裝時整體結構不(bú)會變形或損傷,增強了(le)艙(cāng)體的機械強度、剛度和抗(kàng)衝擊能力,艙體的重要性係數根(gēn)據結構的安全等級設計,設計使用年限按25年考慮。艙體(tǐ)采用鋼結構(gòu)體係,圍護結構外側采用功能性、裝飾性一(yī)體化的免維護材(cái)料,內側(cè)應采用輕質高(gāo)強、耐水防腐、阻燃隔(gé)熱麵板材料,中間采用(yòng)不易(yì)燃燒、吸水率低、保溫隔熱效果好的(de)材(cái)料。艙體骨架型材選用Q235耐候鋼,艙(cāng)體為集裝箱型結構,底梁采用H型鋼,平頂(dǐng)或者斜頂設計,內牆體為50-80mm厚保溫岩棉彩(cǎi)鋼板,外牆體為3mm厚的平鋼板。
艙體屋麵采用有組織排水,排水槽及落水管與艙體配套(tào)供貨,現場(chǎng)安裝;對於寒冷地區(qū)可采用散排(pái)無組織外排水方式,空調排水管采用暗敷或槽盒暗敷方式。艙體(tǐ)結構采取有效的防腐蝕措施,構造上考慮便於(yú)檢查、清刷、油(yóu)漆及避免積水。經過(guò)防腐處理的零部件,在中性鹽霧試驗確保196小時後無金屬基體腐蝕現象。
艙體防(fáng)腐(fǔ)選(xuǎn)用(yòng)三層防(fáng)護,艙體金屬件采取多重防護(hù)體係噴漆處理。艙體焊接點做防鏽蝕等(děng)特殊防鏽處理措施。
三、典型(xíng)案例:
在雙碳背景下,遠景(jǐng)能源公司烏蘭(lán)察布地區關(guān)鍵節(jiē)點電網側(cè)儲能電站融合了綠色能源應用(yòng),實現變配電、光、儲、充多站融合。艙內配置(zhì)儲能係統,實現“光儲充(chōng)”微網係統試點應用。
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