储能变（biàn）电预制舱（站）

一、应用领域：

广泛运用于（yú）光伏、风电等新能源产业。结（jié）合电化学储能电站建设周期短、布点（diǎn）灵活的优势，采用储能预制舱来规划实施电网储（chǔ）能电站项（xiàng）目，进一（yī）步缩短储能电站（zhàn）的建设（shè）周期，提高投产效率（lǜ）。

二、产（chǎn）品特点：

储能新能源项目中常采用储（chǔ）能预制（zhì）舱，内部设备（bèi）均放置于舱（cāng）内，舱（cāng）体和设备统一在厂家预制（zhì）安装好后到现场直接吊装就位即（jí）可。该建站模式有着施工后周期（qī）短、安全可靠、占地面小、外观（guān）精巧、组合灵活、生命周期长、辐（fú）射噪（zào）音小等特点。

预（yù）制舱整体布（bù）置紧凑，相较于传统土建建站模式，占地面积和高度能够减少（shǎo）25%以上（shàng），空间占用率大大降低，外立面可实现文化彩绘喷绘，能（néng）够与周围环境的整体规划相融合，根（gēn）据安装现场的地理位置灵活布置，解决征地难、建（jiàn）设难、落地难的问题。

预（yù）制舱的舱体内（nèi）部结构采用焊装一体式，为了保证起吊、运输和安装时整体（tǐ）结构不会变形或损伤，增强了舱体的机械强度、刚度（dù）和抗冲击能力，舱体的重要性系数根据结构的安全等级设计，设计使用年限按25年考虑。舱体采（cǎi）用钢结构体系，围护结构（gòu）外侧采用功（gōng）能性、装饰性一（yī）体化的免维护（hù）材料,内侧应采用轻质高强、耐（nài）水防（fáng）腐、阻燃隔热面板材料（liào），中（zhōng）间采用不易（yì）燃烧、吸水率低、保温隔热效果好的材料。舱体骨架型材（cái）选（xuǎn）用Q235耐候钢，舱体为集（jí）装（zhuāng）箱型结构（gòu），底梁采用H型钢，平顶或者斜顶设计，内墙体为50-80mm厚保温岩棉彩钢板，外墙体为3mm厚的平钢板。

舱体屋面采用有组织排水，排水槽及落水管与（yǔ）舱（cāng）体配套供货，现场安装；对于寒冷（lěng）地区可采用散排无组织外排水方式，空调排水管采用暗敷或槽（cáo）盒暗敷（fū）方式。舱体结（jié）构采取有效的防腐蚀措施，构造上考虑便于检查、清刷、油漆及避免（miǎn）积水。经过防腐处理的零（líng）部（bù）件，在中性盐雾试验确保196小时后无金属基体腐蚀现象。

舱（cāng）体防腐选用三层防（fáng）护，舱体金（jīn）属件采取多重防护体系喷漆处理。舱体焊接点做防锈蚀等特殊防锈处理措施。

三、典型案例：

在（zài）双碳背景（jǐng）下，远景能源（yuán）公司乌（wū）兰察布地区关键节（jiē）点电网侧储能电站融合了绿色能源应用，实现变配电、光、储、充多站融合（hé）。舱内配置储能系统，实现“光储（chǔ）充”微网系统试点应用。