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一、產(chǎn)品特點:
在(zài)風(fēng)力(lì)發電及太陽能發電等新(xīn)能源(yuán)發電項目中,常采用預製艙式建築。內部設備均放置於艙內,艙體和設備統一在廠家預製安裝好後到現場直接(jiē)吊(diào)裝就位(wèi)即可。該建站模式有著施工後周期短、安全可靠、占地麵小(xiǎo)、外觀精巧、組合靈活、生(shēng)命周期(qī)長、輻射噪音小等特點。
預製艙整體布置緊湊,相較於傳統土建建站模式,占地麵(miàn)積(jī)和高度能夠減少25%以上,空(kōng)間占用率大大降低,外立麵可實(shí)現文(wén)化彩繪噴繪,能夠與周(zhōu)圍環境的整體規劃相(xiàng)融合(hé),根據安裝現場的地理位置靈活布置,解決征地難、建設難、落地難的問題(tí)。
預製艙的艙體內(nèi)部結構采用焊裝一體式,為了保證起吊、運輸和安裝時整體結(jié)構不會變形或損傷,增強了艙體的(de)機械強(qiáng)度、剛度和抗衝擊能力,艙體的重(chóng)要性係數根據結構的安全等級設計,設計使用年限按25年考慮。艙(cāng)體采用(yòng)耐候鋼,艙體為(wéi)集裝箱型結構(gòu),底梁(liáng)采用H型鋼,平頂(dǐng)或者斜頂設計,內牆體(tǐ)為50-80mm厚保溫岩棉彩鋼板(bǎn),外牆體(tǐ)為3mm 厚的平鋼板。
艙體屋(wū)麵采用有組織排水,排水槽及(jí)落水管與艙體配套(tào)供貨,現場安裝;對於寒冷地區可采用散排無組織外排水方式,空調排水管采用暗敷或槽盒暗敷方式。艙(cāng)體結構采取有效的防腐蝕措施,構造上考慮便於檢(jiǎn)查、清刷、油漆及(jí)避免積水。經過防腐處理的零部件,在中性鹽霧試驗確保196小時後無(wú)金屬基體(tǐ)腐蝕現象。
艙體防腐選用三層防護,艙體金屬件采取多(duō)重(chóng)防護體(tǐ)係噴漆處(chù)理(lǐ)。艙體焊接點做防(fáng)鏽蝕等特殊防鏽(xiù)處理措施。
二、應用領域:
廣泛運用於光伏、風電等新(xīn)能(néng)源產業(yè)。結合電化學(xué)儲能電站建設(shè)周期短、布點靈(líng)活的優勢,采用儲能預製艙來規劃實施電網儲(chǔ)能電(diàn)站項(xiàng)目,進一(yī)步縮短儲能電站(zhàn)的建設周期,提高投產效率(lǜ)。
三、典型案例:
在雙碳背景下,遠景能源公司烏蘭察布地區關鍵節點電網(wǎng)側儲能電站融合了綠色能源應用,實現變配電、光、儲、充(chōng)多站融合。艙(cāng)內配置儲能係統,實現(xiàn)“光儲充”微網係統(tǒng)試點應用。
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