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一、應用領域(yù):
廣泛運用於光伏、風電等新能源產業。結合電化學儲能電(diàn)站建設周(zhōu)期短、布點靈(líng)活(huó)的優(yōu)勢,采用儲能預製艙來規劃(huá)實施電網儲能電站項目,進一步縮短儲能電站的建設周期,提高投產效率。
二、產品特(tè)點:
儲能新能(néng)源項目中常采用儲能預(yù)製艙,內部設備均放置於艙內,艙(cāng)體和(hé)設備統一在廠家預製安裝好後到現場直接吊裝就位即可。該建站模式有著施工後周期短、安全可靠、占(zhàn)地麵小、外觀精巧、組合靈活、生命周期長、輻射(shè)噪音(yīn)小等特(tè)點。
預製艙整體(tǐ)布置緊湊,相較於傳統土(tǔ)建建站(zhàn)模式,占地麵積和高度能(néng)夠減少25%以上,空間占用(yòng)率大大降(jiàng)低,外立麵可實現文化彩繪噴繪,能(néng)夠與周圍環境的整體規劃相融合,根據安裝現場的地理位置靈活布置,解決(jué)征地難、建設難、落地難(nán)的問題。
預製艙的艙體內部結構采用焊裝一體式,為了保(bǎo)證起吊、運輸和(hé)安裝時整體結構(gòu)不會變(biàn)形或損傷,增強了艙體的機械強度、剛(gāng)度和抗衝擊能力(lì),艙體的重要性係數根據結構的安全等級設計,設計使用年限按25年考慮。艙(cāng)體采用鋼結構體係,圍護結構外側采用功能性、裝飾性一體化的免維護材料,內側應采用輕質高(gāo)強(qiáng)、耐水防腐、阻燃隔熱麵板材料,中間采用不易燃燒(shāo)、吸(xī)水率(lǜ)低、保溫隔熱效果好的材料。艙體骨架型材選用Q235耐候鋼,艙體為集裝箱型結構,底梁采用H型鋼,平頂或(huò)者斜頂設計,內牆體為(wéi)50-80mm厚保溫岩(yán)棉彩鋼板,外牆體為3mm厚的(de)平鋼板。
艙體屋麵采用有組織排水,排水槽(cáo)及(jí)落水管(guǎn)與艙體配套供貨,現場安裝;對於寒冷地區可采用散排無組織外排水方式,空調排水管采用暗敷或槽盒暗敷方式。艙體結(jié)構采取(qǔ)有效的防腐蝕措施,構造上考慮便於檢查、清刷、油漆及避免積水。經過防腐處理的(de)零部件,在中性鹽霧試驗確保(bǎo)196小時(shí)後無金屬基體(tǐ)腐蝕現象。
艙體防腐選用三層防護,艙體金屬件采取多重防護體係(xì)噴漆處理。艙體焊接點做防鏽蝕等特殊防鏽處理措施。
三、典型案例:
在雙碳背景下,遠景能源公司烏蘭察布地區關鍵節點電網側儲能電站融合了綠色能源應用,實現變(biàn)配電、光、儲、充多站(zhàn)融合。艙內配置儲能(néng)係統,實現“光儲充”微網係統試點應用。
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