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一、應用領域:
廣泛運用於光伏、風電等新能源產(chǎn)業。結合電化學(xué)儲能電站建設周期短、布點靈活的優勢,采用儲能預製艙來規(guī)劃實施電網儲能電站項目,進(jìn)一步縮短儲能電站的建設周期,提高投產效率。
二、產品特點:
儲能新能源項目中常采用儲能預製艙,內部設備均放置於艙(cāng)內(nèi),艙體和設備統一在廠家預製安裝好後到現場直接吊裝就位即可(kě)。該建站模(mó)式有著施工後周期短、安全可靠、占(zhàn)地麵小、外觀精巧、組合靈活(huó)、生命周期長(zhǎng)、輻射噪音小等特點。
預製艙整體布置緊(jǐn)湊,相較於傳統土建建(jiàn)站模式,占地麵積和高度能夠減少25%以上(shàng),空間占用率大大(dà)降(jiàng)低,外立麵(miàn)可實現文化彩繪噴繪,能夠與周圍環境的整體規劃(huá)相融合,根據安裝現場的地理位置靈活布置,解決征地難、建設難(nán)、落地難的問(wèn)題。
預製艙的艙體內部結構采(cǎi)用焊裝一體式,為了保證起吊、運輸和安裝時整體結構不會變形或損傷,增強了艙體的機械強度、剛度和抗衝(chōng)擊(jī)能力,艙體的重要性係數根據(jù)結構的安全(quán)等級設計,設計使用年限按25年(nián)考慮。艙體采(cǎi)用鋼結構體係,圍護結構外(wài)側采用功能性、裝飾(shì)性一體化的免(miǎn)維護(hù)材料,內側應采用輕質高強、耐水防腐、阻(zǔ)燃隔(gé)熱麵板材(cái)料,中間采用不(bú)易燃燒、吸水率低、保溫隔(gé)熱(rè)效(xiào)果好的材料。艙體骨(gǔ)架型材選用Q235耐(nài)候(hòu)鋼,艙體為集裝箱型結(jié)構,底梁采用H型鋼,平頂或者斜頂設計(jì),內牆體為50-80mm厚保溫岩棉彩鋼板,外牆體為3mm厚(hòu)的平鋼板。
艙體屋麵采用有組織排水,排(pái)水(shuǐ)槽及落水管與艙體配套供貨,現(xiàn)場安裝;對(duì)於(yú)寒冷地區可采(cǎi)用散排無組織外排水方式,空調排水管采用(yòng)暗敷或槽盒暗(àn)敷方式。艙體(tǐ)結構采取有(yǒu)效的防腐蝕措施,構造上考慮便於(yú)檢(jiǎn)查、清(qīng)刷、油漆及避免積水。經過防腐處理的零部件,在中性鹽霧試驗確(què)保(bǎo)196小時後無(wú)金屬基體腐蝕(shí)現象。
艙體防腐選用三層防(fáng)護(hù),艙體金屬件采取多重防護體係噴漆處理。艙體焊接點(diǎn)做防鏽蝕等特殊防鏽處理措施。
三、典型案例:
在雙碳背景下,遠景能源公司烏蘭察布地區關鍵節點電網側儲(chǔ)能電站融合了綠色能源應用,實現(xiàn)變配電、光、儲、充多站(zhàn)融合。艙內配置儲(chǔ)能係統,實現“光儲充”微網係統試點應用。
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