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一、應用領域:
廣泛運用於光伏、風電等新能源產業。結(jié)合電化學儲(chǔ)能電站建設周期短、布點靈(líng)活的優勢,采用儲能(néng)預製艙來規劃實施電網儲能電(diàn)站項目,進一步縮短(duǎn)儲能電站的建設周期,提高(gāo)投產效率。
二、產品特點:
儲能新能源項目中常采用儲能預製艙,內部設備均放置於艙內,艙體和設備統一在廠家預製安裝好後到現場直接吊裝就位即可(kě)。該建站(zhàn)模式有著施工後周期短、安全可靠(kào)、占地麵小、外觀精巧、組合靈活、生命周期長、輻射噪音小等特點。
預製艙整體布置緊湊,相較於傳統土建建站模式,占地麵積和高度能(néng)夠減少25%以上,空間占用率大大降低,外立麵可實(shí)現文化彩(cǎi)繪噴繪,能夠與(yǔ)周(zhōu)圍環境的(de)整體規劃相融合,根(gēn)據安裝(zhuāng)現場的地理位置靈活布置,解決征地難、建設難、落(luò)地難的(de)問題。
預製艙的艙體內部結(jié)構采用焊(hàn)裝一體式,為了保證起吊、運輸(shū)和(hé)安裝(zhuāng)時整體結(jié)構不會變形或損傷,增強了(le)艙體的機械強度(dù)、剛度(dù)和抗衝擊能力,艙體的(de)重要性係數根據結構的安全(quán)等級設計,設計(jì)使用年限按25年考慮。艙體采用(yòng)鋼結構體係,圍護結構外(wài)側采用功能性、裝(zhuāng)飾性(xìng)一體化的免維護材(cái)料,內側應采用輕質高強、耐水(shuǐ)防腐(fǔ)、阻燃隔熱麵板(bǎn)材料,中間采用不(bú)易燃燒、吸水率低、保溫隔熱效果好的材料。艙體(tǐ)骨架型材選用Q235耐(nài)候鋼,艙體(tǐ)為集裝箱型結構,底梁采用H型鋼,平頂(dǐng)或者斜頂設計,內牆體為50-80mm厚保溫岩棉彩鋼板,外牆體為3mm厚的平鋼板。
艙體屋(wū)麵采用有組織排水,排水槽及落水管與艙體配套(tào)供貨,現場(chǎng)安裝;對於寒冷地區可采用散排無組(zǔ)織外排水方式(shì),空(kōng)調排水管采用暗敷或槽盒暗敷方式(shì)。艙體結構采取有效的(de)防腐蝕措施,構造上(shàng)考慮便於檢查(chá)、清刷、油(yóu)漆及避免積水。經過防腐處理的零部(bù)件(jiàn),在中性鹽霧試驗確保196小時後無金屬基體腐蝕現象(xiàng)。
艙體防腐選用三層防護,艙體金屬(shǔ)件(jiàn)采取多重防護體係噴漆處理。艙體焊接點做防鏽蝕等特殊防鏽處理措施。
三、典型案例:
在雙碳背景下,遠(yuǎn)景(jǐng)能源公司(sī)烏蘭察布地區(qū)關鍵節點(diǎn)電網側儲能電站融(róng)合了綠色能源(yuán)應用,實現變配電、光、儲、充多站融合。艙內配置儲能係統,實現“光儲(chǔ)充”微網係統試點應用(yòng)。
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