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一、應用領(lǐng)域:
廣泛運用於光伏、風電等新能源產業。結合電化學儲能電站建設周期短、布點靈活的優勢,采(cǎi)用儲能預製艙來規劃實施(shī)電網儲能電(diàn)站項目,進一步縮短儲能電站的建(jiàn)設周期,提高(gāo)投產效率。
二、產品特點:
儲能新能源項目中常采用(yòng)儲能預製艙,內(nèi)部設備均放置於艙內,艙體和設備統一在廠家預製安裝好後到現場直接吊裝就位(wèi)即可。該建站模式有著施工後周期短、安全可靠、占地麵小、外觀精巧、組合靈活、生命周期(qī)長、輻射噪音小等特點(diǎn)。
預製艙(cāng)整體布置緊湊,相較於傳統土建建站模式,占地麵積和高度能夠減少25%以上,空間占用率大(dà)大降(jiàng)低,外立麵可實現文化彩繪噴繪,能夠與周圍環(huán)境的整體規劃相融(róng)合,根據安裝現場的地理位置靈(líng)活布置,解決征地難、建設難、落(luò)地難(nán)的問題。
預製(zhì)艙的艙體內部結構采用(yòng)焊裝一體式,為了保證起(qǐ)吊、運輸(shū)和安裝時整體結構不會變形或損傷,增強了(le)艙體的機械強度、剛度和抗衝(chōng)擊能力,艙體的重要性係數根據結構的安全等級設(shè)計(jì),設計使用年限按25年考慮。艙體采用鋼結構體係,圍護結構(gòu)外側采用功能性、裝飾(shì)性(xìng)一體化的免維護材料,內側(cè)應采(cǎi)用輕質高強、耐水防腐(fǔ)、阻燃隔熱麵板材料,中(zhōng)間采用不易燃燒、吸水率低、保溫隔熱效(xiào)果好的材料。艙體骨架型材選用Q235耐候鋼,艙體為集裝箱型結構,底梁采用H型鋼,平頂或者斜頂設計,內牆體為50-80mm厚保溫岩棉彩鋼板,外牆體為3mm厚的(de)平鋼板。
艙(cāng)體屋麵采用有組織排水,排水槽及落水(shuǐ)管與艙體配套供貨,現場安裝;對於寒冷地區可采用散排無組織外排(pái)水方式,空(kōng)調排水管采(cǎi)用暗敷或(huò)槽盒暗敷方式。艙體結構采取有效的防腐蝕措施,構造上考慮便於檢查、清刷、油漆及避免積水。經過防腐處理的(de)零部件,在中性鹽霧試驗確保196小時後無金屬基體腐(fǔ)蝕(shí)現象。
艙體防腐選用三層防護,艙體金屬件采取多重防護體係噴漆處理。艙體焊接點做防鏽蝕等特殊防鏽處理措(cuò)施。
三、典型案例:
在雙碳(tàn)背景(jǐng)下,遠景能源公司烏蘭察(chá)布(bù)地區關鍵節點電網側儲能電站融合了綠色能源應用,實現(xiàn)變配電(diàn)、光、儲、充多站融合。艙內配置儲能係統,實現“光儲充”微(wēi)網係統試點應用。
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