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一、應用領域:
廣泛運用於光伏、風電等新能源產業。結合電化學儲能電站建設周期短、布點靈活的優勢,采用儲能預製艙來規劃實施電網儲能電站項目,進一(yī)步縮短儲能電站的建設周期,提高投產效率。
二、產品特點:
儲能新能源項(xiàng)目中常采用儲能預(yù)製(zhì)艙,內部設備均放置於艙內,艙體和設備統一在廠(chǎng)家(jiā)預製安裝好後到現場直接(jiē)吊裝就位(wèi)即可。該建站模式有著施工(gōng)後周期(qī)短(duǎn)、安全可靠、占地麵小、外觀精巧、組合靈活、生命周期長、輻射噪(zào)音小(xiǎo)等特點。
預製艙整體布(bù)置緊湊,相較於傳統(tǒng)土建建站模式,占地麵積和高度能夠減少25%以上,空間占用率大大降低,外立麵可實現文化彩繪噴繪,能夠與(yǔ)周圍環境的整體規劃(huá)相融合,根據(jù)安(ān)裝(zhuāng)現場(chǎng)的地理位置靈活布置,解決征地難、建設難、落地難的(de)問題。
預製艙的艙體內部結構采用焊裝(zhuāng)一體式,為了保證起吊、運輸和安裝時整體結構不會變形或損傷,增強了艙(cāng)體的機械(xiè)強度、剛度和抗衝(chōng)擊能力,艙體(tǐ)的重(chóng)要性係數根(gēn)據結構的安全等(děng)級設計,設計使(shǐ)用年限按25年考慮。艙體采(cǎi)用鋼結(jié)構體係,圍護結構外側采用功能性、裝飾性一體化的免維(wéi)護材料,內側應采用輕質高(gāo)強、耐(nài)水防腐、阻燃隔熱麵板材料,中間采用不易燃燒、吸水率低、保溫隔熱效果好的材(cái)料。艙體骨架型材選用(yòng)Q235耐候鋼,艙體為集裝箱(xiāng)型結構,底梁采用H型鋼,平頂或者斜頂設計,內牆體為50-80mm厚保溫岩棉(mián)彩鋼板,外牆體為3mm厚的平(píng)鋼板。
艙體屋麵采用有(yǒu)組織排水,排水槽及落水管與艙體(tǐ)配套供貨,現場安裝;對於寒冷地區可采用散排無組織外排水方式,空調排水管采用暗敷(fū)或槽盒暗敷方式。艙體(tǐ)結構采取(qǔ)有效的防腐蝕措施,構造上考慮便(biàn)於檢查、清刷、油(yóu)漆及避免積水。經過防腐處(chù)理的零部件,在中性鹽霧(wù)試驗確保196小時後無金屬基體腐蝕現象。
艙體防腐選用三層防(fáng)護,艙體金屬件采取多重防護體係噴漆處理。艙(cāng)體焊接點(diǎn)做防鏽蝕等特殊防鏽處理措施。
三、典型案例:
在雙碳背景下,遠景能源公司烏蘭察布地(dì)區關鍵節點電網側儲能電站融合了綠色能源應用,實現變配電、光、儲、充多站融(róng)合。艙內配置儲能係統,實現“光儲充”微(wēi)網係(xì)統試點(diǎn)應(yīng)用(yòng)。
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