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一、應用領域:
廣泛運用於光伏、風電等新能源產(chǎn)業(yè)。結合電化學(xué)儲能電站建設周期短、布點靈活(huó)的優勢,采用儲能預製艙來規劃實施電網儲能電站項目,進一步縮短儲能電站的建設周期(qī),提高投產效(xiào)率。
二、產(chǎn)品特點:
儲能新能源項目中常采(cǎi)用儲能預製艙,內部設備均放置於艙內,艙體和設備統一在廠(chǎng)家預製安裝好後到現場直接吊裝就位即可。該建站模式有著施工後周期短、安(ān)全可靠、占地麵小、外觀精巧、組合靈活、生命周期(qī)長、輻射噪音小等特點。
預(yù)製艙整(zhěng)體(tǐ)布置緊湊,相較(jiào)於傳統土建建站模式,占(zhàn)地麵積和高度能夠減少(shǎo)25%以上,空間占用率(lǜ)大大降低,外立麵可實現文化彩繪噴繪,能夠與周圍環境的整體規劃相融合,根(gēn)據安裝(zhuāng)現場的地理位置(zhì)靈活布置,解決征地(dì)難、建設難、落地(dì)難(nán)的問題。
預製艙的艙體內(nèi)部結(jié)構采用焊裝一體式,為了保(bǎo)證起吊、運輸(shū)和安裝時整體結構(gòu)不會變形或損傷(shāng),增(zēng)強(qiáng)了艙體的機械強度、剛度和(hé)抗衝擊能力,艙體的重要性係數根據結構的安全等級設計,設計使(shǐ)用年限按25年(nián)考慮。艙體采用鋼結(jié)構體係(xì),圍護結構外側采用功能性、裝飾性一體(tǐ)化的(de)免維護材料,內側應采用輕質高強、耐(nài)水防腐、阻(zǔ)燃(rán)隔(gé)熱麵板材料,中間(jiān)采用不易燃燒、吸水率低、保溫隔熱效果好的材料。艙(cāng)體骨架型材選用Q235耐候鋼,艙體為集裝箱型(xíng)結構,底梁采用H型鋼,平頂或者斜頂設計,內牆體為50-80mm厚保溫岩棉彩鋼板,外牆體為3mm厚的平鋼板。
艙體屋麵采用有(yǒu)組織排水,排水槽及落(luò)水(shuǐ)管(guǎn)與艙體配(pèi)套供貨,現場安裝;對於寒冷地區可采用散排無組織外排水方式,空調排水管(guǎn)采(cǎi)用暗敷(fū)或槽盒暗敷方式。艙體結構采取有效的防腐蝕措施,構造上考慮便於檢查、清刷、油漆及避免積水。經過防腐處(chù)理(lǐ)的零部(bù)件,在中性鹽霧試驗確保(bǎo)196小時(shí)後無金屬基體腐蝕現象。
艙體防腐選用三層防護,艙體金屬件(jiàn)采取多重防護體係噴漆處理。艙體焊接(jiē)點做防鏽蝕等特殊防鏽處理措施。
三、典型案例:
在雙碳背景下,遠景能源公司烏蘭察布地區關鍵節點電網(wǎng)側儲能電站(zhàn)融合了綠色能源應用,實現變配電、光、儲、充多站融合。艙內配置儲能係統,實現“光儲充”微網係統(tǒng)試點應用。
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