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一、應用領域:
廣(guǎng)泛運用於光(guāng)伏、風(fēng)電等新能源產業。結合電化學儲能電站建設周期短、布點靈活的優勢,采(cǎi)用儲能(néng)預製艙(cāng)來規劃實施(shī)電網儲能電站項(xiàng)目,進一步縮短儲能電站的(de)建設周期,提高(gāo)投產效率。
二、產品特點:
儲能新能(néng)源項目中常采用儲能(néng)預(yù)製艙,內部設(shè)備均放置於艙內,艙體和設備統一在廠(chǎng)家預製安裝好後到現場直接吊裝就位即可。該建站模式有著施工後周(zhōu)期短、安全可靠、占地(dì)麵小、外觀精巧、組合靈活、生命周期長、輻射噪音小等特點。
預製艙整體布置緊湊,相較於傳(chuán)統土(tǔ)建建站模式,占地麵積和高度能夠減少25%以上,空(kōng)間占用率大大降低,外(wài)立麵可實現文(wén)化彩繪噴繪,能夠與(yǔ)周圍環境的(de)整體規劃相融合,根據安裝現場的地理位置靈活布置,解決征(zhēng)地難、建設難、落地難的問(wèn)題。
預製艙的艙體內部結構采用焊裝一體式,為了保證起吊、運輸和(hé)安裝時整體結構不會變形(xíng)或損傷(shāng),增強了艙(cāng)體的機械強(qiáng)度、剛度(dù)和抗衝擊能力(lì),艙體的重要性係數根據結構的(de)安全(quán)等級(jí)設(shè)計,設計使用年(nián)限(xiàn)按25年考慮。艙體采用鋼結構體係,圍護結構外側采用功能性、裝飾(shì)性一(yī)體化的免維護材料,內側應采用輕質高強、耐水防腐、阻燃隔熱麵板材料,中間采用不易燃燒、吸水率低、保溫隔熱效果好的材(cái)料。艙體骨架型材選用Q235耐候鋼,艙體為集裝箱型結構,底梁采用(yòng)H型鋼,平頂(dǐng)或者斜頂設計,內(nèi)牆體(tǐ)為50-80mm厚保溫(wēn)岩棉(mián)彩鋼板,外牆體為3mm厚的平鋼板。
艙體屋麵采(cǎi)用有組織排水,排水槽及落水管與艙體配套供(gòng)貨,現場安裝;對於寒冷地區可采(cǎi)用散排無組織外排水方式,空調排水管采用暗敷(fū)或槽盒暗(àn)敷方(fāng)式。艙體結構采取有效(xiào)的防腐蝕措施,構造上考慮便於檢(jiǎn)查、清刷、油(yóu)漆(qī)及避免積水。經過防腐(fǔ)處理的零部件(jiàn),在(zài)中性鹽霧試驗(yàn)確保196小時後無金屬基體腐蝕現象。
艙體防(fáng)腐選用(yòng)三(sān)層防護,艙體金屬件采取多重防(fáng)護體係噴漆處理。艙體焊接點做防鏽(xiù)蝕(shí)等特殊防鏽處理措施。
三、典(diǎn)型案例:
在雙碳背景下,遠景(jǐng)能源公司烏蘭察布地區關鍵節點電網側儲(chǔ)能電站融(róng)合了綠色能(néng)源應用,實現變配電、光、儲、充多站融合。艙內配置(zhì)儲能(néng)係統,實現“光儲充”微網係統試點應(yīng)用。
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