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一、應用領域:
廣泛運用於光伏、風電等新能源產業。結(jié)合電(diàn)化學儲能電站建設周期短、布點靈活的優勢,采用儲能預製艙來規劃實施電網(wǎng)儲能電站項目,進一步縮短儲(chǔ)能電站的建設(shè)周期,提高投產效率。
二、產品特點:
儲能新能源項目(mù)中常采用儲能預製艙,內部設備均放置於艙內,艙體和設(shè)備統一在廠(chǎng)家預製(zhì)安裝好後到現場直接吊裝就位即可。該(gāi)建站模式有著施工後周期短、安全可(kě)靠、占地(dì)麵小、外觀精巧、組合靈活、生命周期長、輻射噪音小等特(tè)點。
預製艙整體布置緊湊,相較於傳統土(tǔ)建建站模式,占地麵積和(hé)高度能夠減少25%以上,空(kōng)間占用率大大降低,外立麵可實現文化彩繪噴繪,能夠與周圍環境的整體規劃相融合(hé),根據安裝現(xiàn)場(chǎng)的(de)地(dì)理(lǐ)位置靈活布置(zhì),解決征地難、建(jiàn)設難、落地(dì)難的問題。
預製(zhì)艙的艙體內部(bù)結構采用焊裝一體式,為了保證起吊、運輸和安裝時整(zhěng)體結構不會變形或損傷,增強了艙體的機械強度(dù)、剛度和抗衝擊能力,艙體的重要性係數根據(jù)結構的安全等級(jí)設計,設計使(shǐ)用年限(xiàn)按25年考慮。艙體采用鋼結構(gòu)體係,圍護結構外(wài)側采用功能(néng)性、裝飾性(xìng)一體化的免(miǎn)維護(hù)材料,內側應采用輕質高(gāo)強(qiáng)、耐水防腐、阻燃隔(gé)熱麵(miàn)板材料(liào),中間采用不易燃燒、吸水率(lǜ)低、保溫隔熱(rè)效果好的材料。艙體骨架型材(cái)選用Q235耐候鋼(gāng),艙(cāng)體為集裝箱型結構,底梁采用H型(xíng)鋼,平頂或者斜頂設計,內(nèi)牆體為50-80mm厚(hòu)保溫岩棉彩鋼板,外(wài)牆體為3mm厚的平鋼板。
艙體屋麵(miàn)采用有組織排水,排水槽(cáo)及落水管(guǎn)與艙體配套供(gòng)貨,現場(chǎng)安裝;對於寒冷地區可采(cǎi)用散排無組(zǔ)織外排水方式,空調排水管采用暗敷或(huò)槽盒暗敷方式。艙體結構采取有效(xiào)的防腐蝕措施,構造上考慮便於(yú)檢查、清刷、油漆及避免積水。經過(guò)防腐處理的零部件,在中性鹽霧試驗確保196小時後無金屬基體腐(fǔ)蝕現象。
艙體防腐選用三層防護,艙體金屬件采取多重防護體(tǐ)係(xì)噴漆處理。艙體焊接點做防鏽蝕等特殊防鏽處理措施。
三、典型案例:
在(zài)雙碳(tàn)背景下,遠景能源公司烏蘭察布地區關鍵節點電網(wǎng)側儲能電站(zhàn)融合了綠色能源應(yīng)用,實現變配電、光(guāng)、儲、充多站融合。艙內配置儲能係統(tǒng),實現“光儲充”微網係(xì)統試點應用。
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