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一、應用領域:
廣泛運用於光伏、風(fēng)電等(děng)新(xīn)能源產業。結合電化學儲能電站建設周期短、布點靈活的優勢,采用儲能預製艙來規劃實施電網儲能電站項目,進一步縮短儲能電站的建設周期,提高投產效率。
二、產品特點:
儲(chǔ)能新能源項目中常采用儲能預製(zhì)艙,內部設備均放置於艙(cāng)內,艙體和設備統一在廠家預製安裝好後到現場直接吊裝就位(wèi)即可(kě)。該建(jiàn)站模式有著施工後周期短、安全可靠(kào)、占地麵(miàn)小、外觀精(jīng)巧、組(zǔ)合靈活(huó)、生命周期長、輻射噪音小(xiǎo)等(děng)特點。
預製艙整體布置緊湊,相較於傳統土(tǔ)建建站模式,占(zhàn)地麵積和高度(dù)能夠減少25%以上,空間占用率大大降低(dī),外(wài)立麵可實(shí)現文化(huà)彩繪噴繪,能夠與周圍環境的整體(tǐ)規劃相(xiàng)融合,根據安裝現場(chǎng)的地理位置靈活布置,解決征地難、建設難、落地難的問題。
預製(zhì)艙(cāng)的艙體內部結構采用焊裝一體式,為了保證起吊、運(yùn)輸和安裝時整體結構不會變形或損(sǔn)傷,增(zēng)強了艙體的機械強度、剛度和抗衝擊能力,艙體(tǐ)的重要性係數根(gēn)據結構的(de)安全等(děng)級設計,設計使(shǐ)用年限按25年考慮。艙體采用鋼結構體係,圍護結構外側采用功能性、裝飾性一體化的免維護材料,內(nèi)側應采(cǎi)用輕質高強(qiáng)、耐水(shuǐ)防腐(fǔ)、阻燃隔熱麵板(bǎn)材料,中間(jiān)采用不易燃燒(shāo)、吸水率低、保溫隔熱效果好的材料。艙體骨架型材選用Q235耐候鋼(gāng),艙體(tǐ)為集裝箱型結構,底梁采用H型鋼(gāng),平頂或者斜頂設計,內牆體為50-80mm厚(hòu)保溫(wēn)岩棉彩鋼板,外牆(qiáng)體(tǐ)為3mm厚的平鋼板。
艙體屋麵(miàn)采用有組織排水,排水(shuǐ)槽及落水管與艙體配套供貨,現場安裝(zhuāng);對於寒冷地(dì)區可采用散排無組織外排水方式,空(kōng)調排水管采用暗(àn)敷或槽盒暗敷方(fāng)式。艙體結構采取有效的防腐蝕措施,構造上(shàng)考慮便於檢查(chá)、清刷、油漆及避免積水。經過(guò)防腐處理的零部件,在中性鹽霧試驗確保196小時後無金屬基體(tǐ)腐蝕現象。
艙(cāng)體防腐選用三層防(fáng)護(hù),艙體金屬件采取多重防護體係噴漆處理。艙體焊接點做防鏽蝕等特殊防鏽處理措施。
三、典型案例:
在雙碳背景下,遠景能源公司烏蘭察(chá)布地區關鍵節點(diǎn)電網(wǎng)側儲能電站融合了綠(lǜ)色能源應用,實現變配(pèi)電、光(guāng)、儲、充多站融合。艙內(nèi)配置儲(chǔ)能係統,實現“光(guāng)儲充”微網(wǎng)係統試點應用。
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