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一、應用領(lǐng)域:
廣(guǎng)泛運用於(yú)光伏、風電等新(xīn)能源產業。結合電化學儲能電站建設周期短(duǎn)、布點靈活的優勢,采用儲能預製艙來規劃實施(shī)電網儲能電站項目,進一步縮短儲能電站的建設周(zhōu)期,提高投產效率。
二、產品特點:
儲能新能源項目中常采用儲能預製艙,內部設備均放置於艙內,艙體和設備統一在(zài)廠家預製(zhì)安裝好後到現場直(zhí)接吊裝就位即可。該建站模(mó)式有著施工後周期(qī)短、安全可靠、占地麵小、外觀精巧、組合(hé)靈活、生命周期長、輻射噪音小等特點。
預製艙整體布置緊湊,相較於(yú)傳統土建建站模式,占地麵積和高度能夠減少25%以上(shàng),空間占用率大大降(jiàng)低,外立麵可實現文化彩繪噴繪,能夠與周圍環(huán)境的整體規(guī)劃相融合,根據安裝現場的地理位置靈活布置,解決征地難、建設難、落地難的問題。
預(yù)製艙的艙體內(nèi)部結構采用(yòng)焊(hàn)裝一體式(shì),為了保證起吊、運輸(shū)和安裝時整體結(jié)構不會變形(xíng)或損傷,增(zēng)強了(le)艙體(tǐ)的機(jī)械(xiè)強度(dù)、剛(gāng)度和抗衝擊能力,艙體的重要性係(xì)數根據結構的安全等級設計,設計使用年限按25年考慮。艙體采用鋼結構體係,圍護結構外側采用功能性、裝飾性一體化的免維(wéi)護(hù)材料,內側(cè)應采用輕質高強、耐水防腐、阻燃隔熱麵(miàn)板材料,中間采用不易燃燒、吸水率低(dī)、保溫隔熱效果好的材料。艙體(tǐ)骨架型材選用Q235耐候鋼,艙體為集裝箱型結構,底梁采用H型鋼,平頂或者斜頂(dǐng)設計,內牆體為50-80mm厚保溫岩棉彩鋼板,外牆體為3mm厚的平鋼板。
艙體屋麵采用有組(zǔ)織排水,排水槽及(jí)落水管與(yǔ)艙體配套(tào)供貨,現場安裝;對於(yú)寒冷地區可采用散排無組(zǔ)織外排水方式,空調排水管采用暗敷或槽盒暗敷方式。艙體結構采取有效的防腐蝕措施,構造上考慮便於(yú)檢查、清刷、油漆及避免積水。經過防腐處理的零部件,在中性鹽霧試驗確保196小時後無金屬基體腐蝕現象。
艙體防腐選(xuǎn)用三層(céng)防護,艙體(tǐ)金屬件(jiàn)采取多重防護體係噴漆處理。艙體焊接點做防鏽蝕等(děng)特(tè)殊防鏽處(chù)理(lǐ)措施。
三、典型案(àn)例:
在雙碳背景下(xià),遠景能源公司烏蘭察布地區關鍵節點電網側儲能電(diàn)站(zhàn)融(róng)合了綠色能源應用,實現變配電、光、儲、充多站融合。艙內配置儲能係統,實現“光儲充”微網(wǎng)係統試點應用。
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