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一、應用領域:
廣泛運用於光伏、風電等新能源產業。結(jié)合(hé)電化學儲能電站(zhàn)建設周期短、布點靈活的優勢,采用儲能預製艙來規劃實施電網儲能電站項目,進一步縮短儲能電站的建設周期,提高投(tóu)產效率。
二、產品特點:
儲能新能源項目中常采用儲能預製艙,內部設備(bèi)均(jun1)放置於艙(cāng)內,艙體和設備統一在廠家預製安裝好後到現場(chǎng)直接吊裝就位即(jí)可。該建站模式有著(zhe)施工後周期(qī)短、安全可靠、占地麵(miàn)小、外觀精巧、組合靈活(huó)、生命周(zhōu)期長、輻射噪音小等特點。
預製艙整(zhěng)體布置緊湊,相較於傳統土建建站模式(shì),占地麵積和高度能夠減少(shǎo)25%以上,空間占用率大大降低,外立麵可(kě)實現文化彩繪噴(pēn)繪(huì),能夠與周圍環境的整體規劃相融合,根據安裝現場的地理位置靈活布置,解決征地難、建設難、落地難的(de)問題。
預製艙的艙體內部結構采用焊裝一體式,為了保證起吊(diào)、運輸和(hé)安裝(zhuāng)時整(zhěng)體(tǐ)結構不(bú)會變形或損傷,增強了艙體的機械強度、剛度和抗衝(chōng)擊能力,艙體的重要性係數根據(jù)結構的安(ān)全等級設計(jì),設計使用年限按25年考慮。艙體采用鋼結構體係,圍護結構外側采用功能性、裝飾性一體化的免維護材(cái)料,內側應采用輕質(zhì)高強(qiáng)、耐水防腐、阻燃隔熱麵板(bǎn)材料,中間采用不易燃燒、吸水率低、保溫隔熱效果好的材料。艙體骨架型(xíng)材選(xuǎn)用Q235耐候(hòu)鋼,艙體(tǐ)為集裝箱型結構,底梁采(cǎi)用(yòng)H型鋼,平頂或者斜頂設計,內牆體為50-80mm厚保溫(wēn)岩(yán)棉彩鋼(gāng)板,外牆體為(wéi)3mm厚的平鋼板。
艙體屋麵采用有組織排水,排水槽及落水管(guǎn)與艙體(tǐ)配套供貨,現場安裝;對於寒冷地區可采用散排無組織外排水方式,空調排水管采用暗敷或槽盒暗敷方(fāng)式。艙體結構采取有效(xiào)的防腐蝕(shí)措施,構造上考慮便於檢查、清刷、油漆及避免積(jī)水。經過防腐處理的零部件,在中性鹽霧試驗確(què)保196小時後無金屬基體腐蝕現象。
艙(cāng)體防腐選用三層防護,艙體金屬件采取多重防護體係噴漆處理。艙(cāng)體焊接點做防鏽蝕等特(tè)殊(shū)防鏽處理措施。
三、典型案例:
在雙碳背景下,遠景(jǐng)能源公司烏蘭察布地(dì)區(qū)關鍵節點電網側儲能電站融(róng)合了綠色能源(yuán)應用(yòng),實現變配電(diàn)、光、儲、充多站融合(hé)。艙內(nèi)配置儲能係統,實現“光儲充”微網係統試點應用。
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