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一、應用領域:
廣泛運用於光伏、風電等新(xīn)能源產業。結合電化學儲能電站建設周期短、布點靈活的優勢,采用儲能預(yù)製艙來規劃實施電網儲能電站項目,進一步縮短儲能(néng)電站的建設周(zhōu)期,提高投產效率。
二、產品特點(diǎn):
儲能新能源(yuán)項目中常采用儲能(néng)預製艙,內部設備均放置於艙內,艙體和設(shè)備統一在廠家預製安裝好後(hòu)到現場直接吊裝(zhuāng)就位即(jí)可。該建站(zhàn)模式有著施工後周期短、安全可靠、占地麵小、外觀精巧、組合靈活、生命周期長(zhǎng)、輻射噪音小等特點。
預製艙整體布置緊湊,相較於傳統土建建(jiàn)站模式,占地麵積和高度能夠(gòu)減少25%以上,空間(jiān)占用率大大降低,外立麵可(kě)實現文化彩繪噴繪,能(néng)夠(gòu)與周圍環境的整體規劃相(xiàng)融合,根據安裝(zhuāng)現場的(de)地理(lǐ)位置靈活布置,解決(jué)征地難、建設難、落地難的問題。
預製艙的艙體內部結構采用焊裝一體式,為了保證起吊、運輸和安裝時整體(tǐ)結構不(bú)會變形或損(sǔn)傷,增強了艙體的機(jī)械強度、剛度和抗衝擊能力,艙體的重要性係(xì)數根據結構的安全等級設計,設計使用年限按25年考慮。艙體采用鋼(gāng)結構體係(xì),圍(wéi)護結構外側采(cǎi)用功能性、裝飾性一體化的免維護材料,內側應采用輕質高強、耐水防腐、阻燃隔熱麵板材料,中間采用(yòng)不(bú)易燃燒、吸水率低、保溫隔熱效果好的(de)材料(liào)。艙體骨架型材選用Q235耐候鋼,艙體為集裝箱型結構(gòu),底梁采用H型鋼,平頂或者斜頂設(shè)計,內牆體為50-80mm厚保溫(wēn)岩棉彩鋼板,外牆體為3mm厚的平鋼板。
艙體屋麵采用有組織排水,排水槽及落水管與艙體配套供貨,現場安裝;對(duì)於寒冷地區可采(cǎi)用散排無組織外(wài)排水方式,空調排水管采用暗敷或槽盒暗(àn)敷方式。艙體結構采取(qǔ)有效(xiào)的防腐蝕措施,構造上考慮(lǜ)便於(yú)檢查、清刷、油漆及避免積水。經過防腐(fǔ)處理的零部件,在中性鹽霧(wù)試驗確保196小時後無金屬基體腐蝕現象。
艙體(tǐ)防腐選用三層防護,艙體金屬件采取(qǔ)多(duō)重防護體係噴漆(qī)處理。艙體焊接點(diǎn)做防鏽(xiù)蝕(shí)等特殊防鏽處理措施。
三、典型案(àn)例:
在雙碳背景下(xià),遠景能源公司烏蘭察布地區關鍵節點電網(wǎng)側儲能電站融合了綠色能源應用,實現變配電、光、儲、充多(duō)站融合。艙內(nèi)配置儲能(néng)係統,實現“光儲充”微網係統試點應用(yòng)。
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