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一、應用領域:
廣泛運用於光(guāng)伏、風電等新能源產業。結合電化學儲能電站建設周期短、布(bù)點靈活的優勢,采用儲能預製艙來規劃實施電網(wǎng)儲能(néng)電站(zhàn)項目,進一步縮短儲能電(diàn)站的建設周期,提高投產效率。
二(èr)、產品特點:
儲(chǔ)能新能(néng)源項目中常采用儲能預製艙,內部設備均放置於艙內,艙體和設備統一在廠家預製安裝好(hǎo)後到現(xiàn)場直接(jiē)吊裝就位即可。該建站模式有著施工後周期短、安全可靠、占地麵小、外觀精巧、組合靈活、生命周期長、輻射噪音小等特(tè)點。
預製艙整體布置緊湊,相較於傳統土建建站模(mó)式,占地(dì)麵(miàn)積和高度能(néng)夠減少25%以上,空間占用率大大(dà)降(jiàng)低,外立麵可實現文(wén)化彩繪噴繪,能夠(gòu)與周圍環境的(de)整體規劃相融(róng)合,根據安裝現場的地理位置靈活布置,解決(jué)征地難、建(jiàn)設難、落地難的問題。
預製艙的艙體內部結構采用焊裝一體式,為了保證起吊(diào)、運輸和安裝時整體結構不會變形(xíng)或損傷,增強了艙體的(de)機械強度、剛度和抗衝擊能力,艙體(tǐ)的重要性係數根據結構的(de)安(ān)全(quán)等級設計,設(shè)計使用年限按25年考慮。艙體采用鋼結構體係,圍護結構外側采用功能性、裝飾性一體化的免維護材料,內側應采用(yòng)輕質高強、耐水(shuǐ)防腐、阻燃隔熱麵板材料,中間采用不易燃燒(shāo)、吸(xī)水率(lǜ)低、保溫(wēn)隔熱效果好的(de)材料。艙體骨架型材選用Q235耐候鋼,艙體為集裝箱型結構,底梁采用H型鋼(gāng),平頂或者斜頂設計,內牆體為50-80mm厚保溫岩棉彩鋼板,外牆體為3mm厚的平鋼板(bǎn)。
艙體(tǐ)屋麵采(cǎi)用有(yǒu)組織排水,排水槽及落水管與艙體(tǐ)配套供貨,現場(chǎng)安裝(zhuāng);對於寒冷地區可采用散排無組織外排水方式,空調排水管采用暗敷或槽盒暗敷方式。艙體結構采取(qǔ)有效的防(fáng)腐蝕措施,構造上考慮便(biàn)於檢查、清刷、油漆(qī)及避免積水。經過防腐處理的零部件,在中性鹽霧(wù)試驗確保196小時後無金(jīn)屬(shǔ)基體(tǐ)腐蝕(shí)現象。
艙體防腐選用三(sān)層防護,艙體金屬件(jiàn)采取多重防護體係噴漆(qī)處理。艙體焊(hàn)接點做防鏽蝕等特殊防(fáng)鏽處理措施。
三、典型(xíng)案例:
在雙碳背(bèi)景下,遠景能(néng)源公司(sī)烏蘭察布地區關鍵節點電網側儲能電站融合了綠色能(néng)源應用,實現變配電、光(guāng)、儲、充多站融合。艙內配置(zhì)儲能(néng)係統,實現“光儲充”微網係(xì)統(tǒng)試點應用。
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