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一、應用領域:
廣(guǎng)泛運用於光伏、風電等新能源產業。結合電化學儲能電站建設周期短、布點靈活(huó)的優勢,采用儲能(néng)預(yù)製艙來規劃實施(shī)電網儲能電站項目,進一步縮(suō)短儲能電站的(de)建設周期,提高投產效率。
二、產(chǎn)品特點:
儲能新能源項目中常采用儲能預製艙,內部(bù)設備均放置於艙內,艙體和設備統(tǒng)一在廠(chǎng)家預製(zhì)安裝好後到現場直接吊裝就位(wèi)即可。該建站模式有著施工後周期短、安全可靠、占地麵小、外觀精巧、組合靈活、生命周(zhōu)期(qī)長、輻射噪音小等特點。
預製艙整體布置緊湊,相較於傳統土建建站模式,占地麵積和高度能夠減少25%以上,空間占用率大大降低,外立麵可實現文化(huà)彩繪噴繪,能夠與周圍環境(jìng)的(de)整體規劃相融合,根據安裝現場的地理位置靈活布置,解決征地難、建設難、落地難的問(wèn)題。
預製艙的艙體內部結構采(cǎi)用焊裝一體式,為了保證起吊、運輸和(hé)安裝時整體結(jié)構不會變形或損(sǔn)傷,增強了艙體的(de)機械強度(dù)、剛度和抗衝擊能力,艙體的重要性係數根據結構的安全等級設計,設計使用年限按25年考慮。艙體采用鋼結構體係,圍護結構外側采用功能性、裝(zhuāng)飾性一體(tǐ)化的免(miǎn)維護材料,內側應采用輕(qīng)質高強、耐水防腐(fǔ)、阻燃隔熱麵板材料,中間采用不易燃燒、吸水率低、保溫隔熱效果好的材料。艙體骨(gǔ)架(jià)型材選用(yòng)Q235耐候鋼,艙體為集裝(zhuāng)箱型結構,底梁采用H型鋼,平頂或者斜頂設計,內牆體為(wéi)50-80mm厚保溫岩棉彩鋼板,外牆體為3mm厚的平鋼(gāng)板。
艙體屋麵采用有組織排水,排(pái)水槽及落水管與艙體配套供貨,現場安裝;對於寒(hán)冷地(dì)區可采用散排(pái)無組織外排水方式,空調排水管采用暗敷或槽盒暗敷方式。艙體結構采取有效的防腐蝕措施,構造上考慮便於檢查、清刷、油漆及避免積水。經過防(fáng)腐處理的(de)零部件,在中性鹽霧試驗確保196小時(shí)後無金屬基體腐蝕現象。
艙體防腐選用三層防護(hù),艙體金屬件采取多重防護體(tǐ)係噴漆處理。艙體焊接點做防鏽蝕(shí)等特殊防鏽處理措施。
三、典型案例:
在雙碳背(bèi)景下,遠景(jǐng)能源公司烏蘭察布地區關鍵節點電(diàn)網側(cè)儲能電站融(róng)合(hé)了綠色能源應用,實現變配電、光、儲、充多站融(róng)合。艙內配置儲能係統,實現“光儲充”微網係統試點應用。
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