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一(yī)、應用領域:
廣泛運用於光伏、風電等新能源產業。結合電化學儲能電站建設周期短、布點靈活的優勢,采(cǎi)用儲能預製艙來規劃實施電網儲能電站項目,進一步縮短儲能電站的建設周(zhōu)期,提高投產效率。
二(èr)、產品特點:
儲(chǔ)能新能源項目中常采用儲能預製艙,內部設備均(jun1)放置於艙內,艙體和設備統一在廠家預製安裝好後到現場直接吊裝(zhuāng)就位即可。該建站模式有著(zhe)施工後周期短(duǎn)、安全可靠、占地麵(miàn)小、外觀精巧、組合(hé)靈活、生命周期長、輻射噪音小等特點(diǎn)。
預製艙整體布置(zhì)緊湊,相較於傳統土建建站模式(shì),占地麵積和高度(dù)能(néng)夠減少25%以上(shàng),空間占用率大(dà)大降低,外立麵(miàn)可實現文化彩繪噴繪,能夠與周圍(wéi)環境的整體規(guī)劃相融合,根(gēn)據安裝現場的地理(lǐ)位置靈(líng)活布置,解決征地難、建設難、落地難的問題。
預(yù)製艙(cāng)的艙體內部結構采用焊裝一體式,為了(le)保證起吊、運輸和安裝時(shí)整體結構不會變形或損傷,增強了艙體的機械強度、剛度和抗衝擊能力,艙(cāng)體(tǐ)的重要性係數根據結構的(de)安全等級設計,設計使用年限按25年考慮。艙體采用鋼結構體係,圍護結構外側采用功能性、裝(zhuāng)飾性一體化的免維護材料,內(nèi)側(cè)應采用輕質高強、耐水防腐、阻燃隔熱麵板材料,中間采用不易(yì)燃燒、吸水率低、保溫隔熱(rè)效果好的材料。艙體骨架型材選用Q235耐候鋼(gāng),艙體(tǐ)為集裝箱型結構,底梁采用H型鋼,平頂或者斜頂(dǐng)設計,內牆(qiáng)體為50-80mm厚(hòu)保溫岩(yán)棉彩鋼板,外(wài)牆體為3mm厚的平鋼板。
艙體屋麵采用有組織排(pái)水,排水槽及落水管與艙體配套供貨,現場安裝;對於寒冷地區可采用散排無組織外排水方式,空調排水管采(cǎi)用(yòng)暗敷或槽盒暗敷方式。艙體結構(gòu)采(cǎi)取有效的防腐蝕措施,構造上考慮便於檢查、清刷、油漆及避(bì)免積水。經過(guò)防腐處理的零部件,在中性(xìng)鹽霧試驗確保196小時後無金屬基體腐蝕現象。
艙體防腐選用三層防護,艙體金屬件采取多重(chóng)防護體(tǐ)係噴漆處理。艙體焊接(jiē)點做防鏽蝕等特殊防鏽處理(lǐ)措施。
三(sān)、典型案例:
在(zài)雙碳(tàn)背景下,遠景能源公司烏蘭察布地區關鍵節點電網(wǎng)側儲能電站融合了綠色能源應用,實現變配電、光(guāng)、儲、充多(duō)站融合。艙內配置儲能係統,實現“光儲充”微網係統(tǒng)試點應用。
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