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一、應用領域:
廣泛運用於光伏、風電等新(xīn)能源產業。結合電化(huà)學儲能電站建設周期短、布(bù)點靈活的優勢,采用儲能預製艙來規劃實施電網儲能電站項目,進一步縮短儲能電站的建設周期,提高投產效率。
二、產品特(tè)點:
儲能(néng)新能源項目中常采用儲能預製艙,內部(bù)設備均放置於艙內,艙體和設備統一在廠家預製安裝好後到現(xiàn)場直接吊裝就位即可。該建站模式有著施工後周期短(duǎn)、安全(quán)可靠、占地麵小、外觀精巧、組合靈活、生命周期長、輻(fú)射噪音小等特點。
預製艙整體布置緊湊,相較(jiào)於傳統土建建站模式,占地麵積(jī)和高度(dù)能夠減少25%以上,空間占用率大(dà)大降低,外立麵可(kě)實現文化彩繪噴繪,能夠與周圍環境的整(zhěng)體(tǐ)規劃(huá)相融合(hé),根據安裝現場的地理位置靈活布置,解(jiě)決征(zhēng)地難、建(jiàn)設難、落地難的問題。
預製艙的艙體內部結構采用焊裝一體式,為了保證起吊、運(yùn)輸和安裝時整體(tǐ)結構不會變形或(huò)損傷,增強了艙體的機(jī)械強度、剛度和抗衝擊能力,艙體(tǐ)的重要性係數(shù)根據結構的安全等級設計,設計使用年限按25年考慮。艙體采用鋼(gāng)結構體係,圍護結構外側采用功能性、裝飾性一體(tǐ)化(huà)的免維護材料,內側應采用輕(qīng)質(zhì)高強、耐水防腐、阻燃隔熱麵板材料,中間采用不易燃燒、吸水率低、保溫(wēn)隔熱效(xiào)果好的材料。艙體骨架型材選用Q235耐候(hòu)鋼,艙體為集(jí)裝箱型結構,底梁采用H型(xíng)鋼(gāng),平頂或(huò)者斜頂設計,內牆體為50-80mm厚保溫岩棉彩鋼板(bǎn),外牆體為3mm厚的平鋼板。
艙體屋麵采用(yòng)有組織排(pái)水,排水槽及落水管(guǎn)與艙體配套供貨,現場安裝;對於寒冷地區可采用散排無組織外排水方(fāng)式,空(kōng)調排水管采用暗敷或槽盒暗(àn)敷方式。艙體結構采(cǎi)取有效的(de)防腐蝕措施,構造上考慮便於檢查、清刷、油漆及避免積水。經過防(fáng)腐處理的零部件,在中性鹽霧試驗確保(bǎo)196小時後無金屬基體(tǐ)腐蝕現象。
艙體防腐選用三層防護,艙體金屬(shǔ)件采取多重防護(hù)體係噴漆處理。艙體焊接點做防鏽蝕等(děng)特殊防鏽處理措施。
三(sān)、典型案例:
在雙碳背景下,遠景能源公司烏(wū)蘭(lán)察布(bù)地區關鍵節點電網側儲能電站融合了(le)綠色能源應用,實現變配電、光(guāng)、儲、充多站融合。艙內配置儲能係統,實(shí)現“光儲充(chōng)”微網係統試點應用。
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